A Sisu Auto é uma fabricante finlandesa de veículos pesados, especializada no desenvolvimento e na produção de caminhões e veículos militares. Muitos de seus veículos são fabricados sob encomenda para operar em condições críticas, o que torna cada entrega única.
Na prática, esse modelo de produção envolve um alto nível de variação e um grande volume de informações de produto que mudam constantemente e precisam ser gerenciadas de forma confiável, desde a engenharia até a produção.
Com o Sovelia Core PLM, a empresa passou a reunir essas informações em um único ambiente, garantindo que diferentes áreas trabalhem com dados consistentes ao longo de todo o processo.
Na manufatura, a gestão do ciclo de desenvolvimento dos produtos pode se tornar mais complexa quando as informações estão distribuídas em diferentes sistemas, as estruturas utilizadas pela engenharia e pela produção não estão alinhadas ou os processos de configuração exigem muitas etapas manuais. A gestão de mudanças e a transferência manual de informações entre sistemas também podem aumentar o tempo das operações e o risco de erros.
Foi nesse contexto que a Sisu Auto implementou o Sovelia Core PLM, em 2015. Antes da adoção da solução, as informações estavam distribuídas em diferentes locais e não havia uma única referência central para os dados de produto. Isso exigia buscas manuais e tornava os processos mais lentos.
Sovelia Core estabelece uma base única para os dados de produto
Com a implementação, a Sisu Auto passou a centralizar suas informações de produto em um único sistema. A solução também contribuiu para melhorar a qualidade dos dados e tornar mais eficiente a gestão das estruturas e configurações dos produtos.
A partir dessa base, vendas, engenharia e produção passaram a trabalhar com as mesmas informações. A mudança ajudou a reduzir erros relacionados à transferência de dados e à interpretação das estruturas de produto, além de estabelecer uma forma de trabalho mais integrada entre diferentes áreas da organização.
Da gestão de produto ao controle da produção
Ao longo de mais de dez anos, a Sisu Auto ampliou gradualmente o uso do Sovelia Core. Inicialmente, a solução estava concentrada na gestão das informações e estruturas de produto. Com a evolução do projeto, sua utilização passou a alcançar também os processos relacionados à produção. Um dos principais passos dessa evolução foi a adoção da MBOM, a estrutura de manufatura do produto.
MBOM aproxima engenharia e produção
No Sovelia Core PLM, a MBOM, ou Manufacturing Bill of Materials, representa a visão do produto utilizada pela produção. Sua base é a EBOM, Engineering Bill of Materials, estrutura criada pela engenharia que reúne as peças e os componentes que formam determinado produto.
A partir dessa estrutura de engenharia, são acrescentadas informações necessárias à manufatura, como etapas de trabalho, sequência de montagem, materiais, ferramentas e recursos necessários para a produção. Com isso, a MBOM passa a representar como o produto será efetivamente fabricado.
As estruturas de engenharia e produção permanecem distintas, mas conectadas e sincronizadas. Assim, alterações realizadas ao longo do desenvolvimento podem ser controladas de forma mais consistente e as equipes de produção têm acesso às informações atualizadas dentro do mesmo ambiente, sem depender de transferências manuais entre diferentes fontes.
Benefícios da MBOM para a Sisu Auto
Na Sisu Auto, o Sovelia Core passou a funcionar como uma conexão entre engenharia e produção. Como a MBOM utilizada pela manufatura tem como origem a estrutura de engenharia do produto, as diferentes áreas conseguem trabalhar com informações consistentes e atualizadas.
Ao mesmo tempo, a estrutura de produção pode ser adaptada de acordo com necessidades específicas da manufatura, incluindo etapas de trabalho, sequência de montagem e requisitos de cada fábrica, sem modificar os dados originais da engenharia.
Essa abordagem permite aprimorar o planejamento e a otimização da produção, além de oferecer maior flexibilidade para fabricar diferentes configurações em diferentes unidades, sem criar cópias desnecessárias dos dados de produto.
Esse ponto se torna especialmente importante em um modelo de negócio como o da Sisu Auto, no qual uma parcela significativa da produção atende a requisitos específicos de cada cliente.
MBOM apoia a preparação da produção
A MBOM também ocupa um papel importante na preparação da produção, etapa que antecede o início da fabricação. É nesse processo que são definidos aspectos como etapas de trabalho, sequência de montagem, materiais necessários e recursos utilizados na fabricação.
Ao concentrar essas informações, as equipes deixam de depender da coleta manual de dados em diferentes fontes. Isso permite acelerar a configuração de linhas e postos de trabalho, reduzir inconsistências e diminuir o tempo necessário para preparar a produção.
Outro benefício é a possibilidade de padronizar e reutilizar informações já definidas. Quando produtos semelhantes entram em produção, estruturas e etapas de trabalho existentes podem ser aproveitadas como referência, tornando a preparação mais ágil.
Para uma empresa que trabalha com alto nível de customização, essa capacidade contribui diretamente para o melhor aproveitamento da capacidade produtiva e para a eficiência das operações.
Impactos da preparação da produção nas compras
A preparação da produção também influencia diretamente os processos de compras. A estrutura permite identificar quais materiais, componentes e recursos serão necessários, em qual etapa da fabricação e de acordo com qual programação.
Com informações mais precisas sobre as etapas de trabalho, a sequência de montagem e os requisitos de materiais, a área de compras passa a ter melhores condições para prever a demanda.
Esse nível de visibilidade contribui para reduzir compras emergenciais, excesso de estoque e falta de materiais na produção. Também permite alinhar os processos de aquisição à programação da fábrica, apoiando a confiabilidade das entregas e a eficiência de custos.
A MBOM ainda oferece maior visibilidade sobre variações específicas dos produtos e requisitos definidos pelos clientes. Essas informações apoiam a colaboração com fornecedores, a padronização de materiais e a gestão de componentes alternativos, permitindo uma atuação mais preventiva ao longo da cadeia de suprimentos.
Integrações mantêm as informações conectadas
Na Sisu Auto, o Sovelia Core está integrado aos sistemas CAD e ERP, permitindo que as informações de produto circulem entre diferentes ambientes. Os requisitos específicos de cada cliente podem seguir desde a configuração e a engenharia até a produção.
Com essa integração, as equipes de manufatura deixam de reunir manualmente informações provenientes de diferentes fontes e passam a utilizar diretamente a estrutura de produto gerenciada no Sovelia Core, que já contém dados sobre etapas de trabalho, materiais e demais requisitos de produção.
Gestão de mudanças e rastreabilidade
A ampliação do uso do Sovelia Core também trouxe avanços para a gestão de mudanças. Os processos de ECR e ECO passaram a ser conduzidos de forma mais sistemática, permitindo acompanhar os impactos das alterações desde a engenharia até a produção.
Com isso, a empresa ganhou maior rastreabilidade das informações e mais segurança para garantir que diferentes áreas trabalhem com dados consistentes e atualizados.
Além da integração entre vendas, engenharia e produção, a empresa passou a ter maior controle sobre o histórico das alterações, com visibilidade sobre o que foi modificado e os motivos de cada mudança.
O próximo passo na utilização do Sovelia Core
A experiência da Sisu Auto mostra como o valor de uma plataforma PLM pode crescer à medida que sua utilização avança em direção à produção.
Nesse cenário, a MBOM não funciona como um elemento isolado. Ela faz parte de uma estrutura mais ampla que aproxima engenharia e manufatura e permite administrar informações de produto de forma consistente ao longo dos processos.
Para a Sisu Auto, essa capacidade é especialmente importante diante da complexidade de seus veículos e do alto nível de personalização envolvido em cada projeto.
Quando um veículo é entregue ao cliente, o resultado reúne o conhecimento técnico e o trabalho de diferentes áreas da organização. Por isso, a qualidade da gestão das informações precisa acompanhar todo esse processo.
O Sovelia Core ajuda a garantir que os dados necessários estejam disponíveis desde o projeto até a fabricação, com continuidade e rastreabilidade.
Como os veículos da Sisu Auto permanecem em operação por muitos anos, a confiabilidade das informações também precisa ser mantida no longo prazo.
Processos bem definidos e sistemas conectados tornam-se, assim, elementos importantes para que a empresa continue atendendo às suas metas de produção, apoiando eficiência operacional, qualidade e competitividade.
Leia mais: Gestão de dados de engenharia: o custo do processo manual
Principais desafios
- Veículos desenvolvidos de acordo com requisitos específicos de cada cliente
- Alto nível de variação entre projetos e configurações
- Grande volume de informações de produto em constante atualização
- Dados distribuídos entre diferentes sistemas
- Ausência de uma única referência para as informações de produto
- Diferenças entre as estruturas utilizadas pela engenharia e pela produção
- Complexidade na configuração dos produtos
- Gestão de mudanças pouco integrada
- Transferência manual de dados entre sistemas
- Tempo dedicado à busca e verificação manual de informações
- Risco de erros durante a transferência e interpretação dos dados
Soluções adotadas
- Implementação do Sovelia Core para centralizar os dados de produto
- Compartilhamento das mesmas informações entre vendas, engenharia e produção
- Aprimoramento da qualidade dos dados e da gestão de estruturas e configurações
- Expansão do Sovelia Core para os processos de produção por meio da MBOM
- Utilização da EBOM como base para a criação da estrutura de manufatura
- Inclusão de etapas de trabalho, sequência de montagem, materiais e recursos diretamente na MBOM
- Manutenção de estruturas específicas para engenharia e produção, com sincronização entre elas
- Integrações com sistemas CAD, ERP e ferramentas de configuração de vendas
- Transferência automatizada de informações entre sistemas
- Estruturação dos processos de gestão de mudanças ECR e ECO
- Uso da MBOM como apoio à preparação da produção
- Padronização e reutilização das informações utilizadas na preparação da manufatura
Principais benefícios
- Uma fonte centralizada e atualizada para as informações de produto
- Redução da duplicação de informações e de versões paralelas para a produção
- Maior rastreabilidade e transparência dos dados
- Redução de erros relacionados à transferência e interpretação das informações
- Instruções de trabalho atualizadas disponíveis para a produção
- Maior agilidade na preparação da manufatura
- Redução do tempo dedicado à coleta manual de informações
- Planejamento e otimização da produção mais eficientes
- Maior flexibilidade entre diferentes fábricas e configurações
- Padronização e reutilização das informações de preparação
- Melhor utilização da capacidade produtiva
- Maior previsibilidade para os processos de compras
- Melhor sincronização entre compras e programação da produção
- Redução de pedidos emergenciais, estoques excedentes e falta de materiais
- Maior colaboração com fornecedores e melhor gestão de componentes
- Mais confiabilidade nas entregas e eficiência de custos
- Maior controle sobre mudanças e seus impactos
- Uma forma de trabalho mais integrada entre diferentes áreas da organização
Este texto foi originalmente publicado no site Sovelia.com. Faz parte de um conjunto de cases da Symetri, da solução Sovelia Core.
