A FUSED é uma empresa especializada em projetos de edificações e tecnologia, com foco no desenvolvimento de soluções de modelagem prontas para fabricação, voltadas a empresas responsáveis por instalações MEP (mecânicas, elétricas e hidráulicas).
Como parceira terceirizada, a empresa conecta as etapas de projeto e construção por meio da produção de modelos LOD 400, que oferecem o nível de detalhamento necessário para apoiar os processos de instalação e fabricação.
Combina conhecimento técnico, automação e fluxos de trabalho orientados por dados para ampliar a precisão dos modelos e a produtividade das equipes. Seus profissionais possuem experiência em campo, o que contribui para alinhar a modelagem digital às necessidades práticas da construção.
Investe também em treinamentos, colaboração interna e avaliação contínua de novas tecnologias para aprimorar seus processos e ampliar sua capacidade operacional.
Este case apresenta como a adoção do Naviate Fabrication e do Naviate Accelerate, soluções da Symetri, contribuiu para automatizar processos de modelagem, reduzir atividades manuais e ampliar a eficiência das entregas.
Os desafios da modelagem MEP
Antes da implementação das soluções Naviate, a FUSED enfrentava desafios relacionados à produção de modelos complexos, detalhados e prontos para fabricação.
Grande parte dos processos dependia de atividades manuais e repetitivas, como o posicionamento de passagens para tubulações, suportes suspensos e outros elementos de sustentação. Em projetos de grande porte, essas tarefas consumiam tempo e limitavam a produtividade das equipes.
Outro desafio estava nas funcionalidades nativas do Autodesk Revit, que não atendiam, por padrão, a todas as necessidades de modelagem em LOD 400. Essa limitação exigia procedimentos complementares e dificultava a extração e o aproveitamento de informações dos modelos, como as propriedades ITM, nas etapas seguintes dos projetos.
A fragmentação dos dados também afetava a eficiência operacional e a precisão das entregas.
Além disso, atividades de configuração, modelagem e preparação da documentação podiam exigir horas ou até dias de trabalho. A combinação desses fatores gerava gargalos, dificultava a previsibilidade dos prazos e restringia a capacidade de expansão das operações.
Objetivos: mais automação, precisão e capacidade operacional
A FUSED buscava aprimorar seus processos de modelagem e fabricação com foco em três prioridades: eficiência operacional, qualidade das entregas e escalabilidade.
Um dos principais objetivos era reduzir a dependência de tarefas manuais por meio da automação, com menor tempo de produção e maior disponibilidade das equipes para atividades técnicas de maior valor agregado.
A empresa também precisava garantir consistência e precisão na produção de modelos detalhados, capazes de atender aos requisitos de fabricação e às especificações de projetos cada vez mais complexos. Outro ponto importante era ampliar a capacidade de trabalhar com níveis elevados de detalhamento sem comprometer os prazos ou a produtividade.
Além dos resultados operacionais, a empresa buscava fortalecer sua cultura de inovação, com a incorporação de novas tecnologias, desenvolvimento das equipes e melhoria contínua dos processos.
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Soluções: Naviate Fabrication e Naviate Accelerate
Para atender a essas necessidades, a FUSED implementou o Naviate Fabrication e o Naviate Accelerate, soluções da Symetri voltadas à otimização de processos de modelagem e documentação.
A implementação fez parte de uma iniciativa mais ampla de modernização dos fluxos de trabalho, com foco na criação, no gerenciamento e na entrega de modelos prontos para fabricação.
Com o Naviate Fabrication, a empresa passou a automatizar atividades relacionadas à criação de passagens para tubulações, posicionamento de suportes suspensos, roteamento e outros elementos de sustentação. Processos anteriormente executados de forma manual passaram a exigir menos intervenções, com ganhos de velocidade e consistência.
O Naviate Accelerate contribuiu para otimizar a configuração e a documentação dos projetos. Recursos de automação permitiram agilizar a criação de vistas, folhas e layouts, reduzindo o tempo necessário para preparar as entregas.
As soluções também facilitaram a extração e a integração de informações dos modelos, ampliando o aproveitamento dos dados nas etapas seguintes dos processos.
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Uma implementação gradual e colaborativa
A adoção das tecnologias ocorreu de forma estruturada. Em vez de implementar todos os recursos simultaneamente, a FUSED organizou encontros mensais de aprendizado, treinamentos gravados e iniciativas direcionadas a funcionalidades específicas.
Esse processo permitiu que os profissionais desenvolvessem suas habilidades progressivamente, compartilhassem boas práticas e incorporassem os novos recursos às atividades diárias.
A colaboração com a Symetri também teve papel importante na evolução dos processos. A FUSED manteve contato contínuo com a equipe de desenvolvimento para compartilhar feedbacks, apresentar necessidades e contribuir com o planejamento de evolução das soluções. Essa troca aproximou o desenvolvimento das tecnologias das demandas práticas da empresa e apoiou a melhoria contínua dos fluxos de trabalho.
Resultados: redução de tempo e maior produtividade
A implementação do Naviate Fabrication e do Naviate Accelerate trouxe melhorias para os processos de modelagem, documentação e preparação das entregas:
- Um dos resultados mais expressivos foi a redução do tempo dedicado a atividades operacionais. Tarefas que anteriormente exigiam dias de trabalho passaram, em muitos casos, a ser concluídas em poucas horas.
- De vários dias para 6 horas: com o Naviate Accelerate, a FUSED reduziu o tempo necessário para atividades de criação de vistas, folhas e layouts de projetos.
- A automação também trouxe maior previsibilidade para processos como a criação de passagens para tubulações e o posicionamento de suportes, o que facilitou o planejamento e a distribuição das atividades entre as equipes.
Com menos tempo dedicado a tarefas repetitivas, ampliou sua capacidade de desenvolver propostas comerciais competitivas e assumir novos projetos, sem comprometer a qualidade das entregas.
A evolução dos processos também contribuiu para preparar a empresa para projetos de maior porte e complexidade, incluindo data centers, hospitais e instalações da indústria de semicondutores.
Mais precisão e consistência na modelagem
Os recursos avançados de modelagem contribuíram para que a FUSED atendesse com mais eficiência aos requisitos de LOD 400 e às necessidades de seus clientes.
A padronização dos processos e a redução de intervenções manuais favoreceram a consistência dos modelos, o detalhamento das informações e a previsibilidade das entregas.
Além dos benefícios técnicos, a automação teve efeitos positivos na rotina dos profissionais. Com a simplificação de atividades repetitivas, as equipes passaram a dedicar mais tempo a tarefas de maior valor agregado, com reflexos na motivação e na produtividade.
A adoção de recursos avançados, incluindo tecnologias de automação e soluções aprimoradas por inteligência artificial, como o Data Flow, também contribuiu para preparar a empresa para novas oportunidades de inovação.
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A experiência da FUSED
“Antes, posicionávamos e dimensionávamos individualmente cada passagem ao redor das tubulações no modelo. Agora, conseguimos realizar esse trabalho em um projeto inteiro em uma fração do tempo que levávamos anteriormente. Isso nos permitiu assumir mais projetos e aumentar significativamente nossa produtividade”, Eric Posey, Presidente da FUSED.
Automação como estratégia para ampliar a capacidade operacional
O case da FUSED demonstra como a automação de processos de modelagem MEP pode contribuir para melhorar a produtividade, a precisão e a capacidade de execução de projetos complexos.
Com o Naviate Fabrication e o Naviate Accelerate, a empresa reduziu atividades manuais, otimizou a preparação da documentação e ampliou o aproveitamento das informações dos modelos.
Os resultados também refletem a importância de uma implementação estruturada, acompanhada de treinamento, colaboração entre equipes e participação ativa no desenvolvimento das soluções.
Com processos mais automatizados e equipes preparadas para utilizar novas tecnologias, a empresa fortaleceu sua estrutura para continuar evoluindo em projetos digitais de construção e fabricação.
Conteúdo traduzido e adaptado a partir do case original publicado pela Symetri no site da Naviate.
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FAQ – Perguntas frequentes
O Naviate Fabrication é uma solução da Symetri voltada à automação de processos de modelagem MEP. Com ele, a FUSED passou a automatizar atividades como a criação de passagens para tubulações, o posicionamento de suportes suspensos, o roteamento e outros elementos de sustentação — processos que antes eram executados manualmente e consumiam tempo significativo das equipes.
Com o Naviate Accelerate, a FUSED reduziu o tempo necessário para atividades de criação de vistas, folhas e layouts de projetos de vários dias para cerca de 6 horas. A automação dessas tarefas também trouxe maior previsibilidade para o planejamento e a distribuição das atividades entre as equipes.
Antes da implementação, a FUSED dependia de atividades manuais e repetitivas para produzir modelos LOD 400, o que gerava gargalos e dificultava a previsibilidade dos prazos. As funcionalidades nativas do Autodesk Revit não atendiam a todas as necessidades de modelagem nesse nível de detalhamento, e a fragmentação dos dados limitava o aproveitamento das informações — como as propriedades ITM — nas etapas seguintes dos projetos.
A adoção ocorreu de forma gradual e estruturada. A FUSED organizou encontros mensais de aprendizado, treinamentos gravados e iniciativas direcionadas a funcionalidades específicas, permitindo que os profissionais desenvolvessem suas habilidades progressivamente. A empresa também manteve contato contínuo com a equipe de desenvolvimento da Symetri para compartilhar feedbacks e contribuir com o planejamento de evolução das soluções.
Com processos mais automatizados e equipes menos sobrecarregadas com tarefas repetitivas, a FUSED ampliou sua capacidade de assumir novos projetos e desenvolver propostas comerciais competitivas. A evolução também preparou a empresa para projetos de maior porte e complexidade, incluindo data centers, hospitais e instalações da indústria de semicondutores.
