Afinal, sistemas integrados realmente aumentam a eficiência e a produtividade? A resposta é sim — e isso explica por que a integração industrial tem se tornado um fator decisivo para a competitividade das empresas.
Na prática, sistemas integrados são soluções tecnológicas que conectam diferentes áreas e processos de uma empresa em uma única plataforma, com o objetivo de aumentar a eficiência, produtividade e tomada de decisão. Eles reduzem o retrabalho, automatizam tarefas e facilitam o acesso à informações em tempo real.
Quando não há essa integração, os impactos são imediatos: falhas de comunicação, retrabalho, gargalos e atrasos. Um exemplo clássico está no desalinhamento entre engenharia e fabricação — onde uma informação que não chega corretamente pode comprometer todo o processo produtivo.
Por outro lado, quando os sistemas estão integrados, o fluxo de dados é contínuo, confiável e preciso. Isso garante decisões mais ágeis, processos mais eficientes e uma operação muito mais produtiva. É a integração funcionando, na prática, entre os múltiplos sistemas corporativos como um motor de transformação para toda a indústria.
Nesse contexto, três pilares sustentam o sucesso da integração industrial: Dados, Pessoas e Processos. Eles precisam estar perfeitamente alinhados para que a tecnologia, de fato, entregue eficiência, inovação e resultados sustentáveis.
Acompanhe!
Dados: o alicerce da integração industrial e da tomada de decisão inteligente
Os dados são a base para decisões inteligentes, logo, eles precisam ser confiáveis, atualizados e acessíveis. Uma pesquisa da Tech Clarity de 2019 demonstra que quase 50% do tempo é perdido entre procura e reutilização da informação correta nos projetos.
É importante reforçar que os dados são informações estruturadas e organizadas, o que permite sua reutilização quando necessária, bem como fundamento para a tomada de decisão em momentos importantes.
Sua estrutura e organização reflete nas operações industriais de chão de fábrica e no desempenho, trazendo mais assertividade, efetividade, redução de erros e, consequentemente, de custo operacional.
Algumas boas práticas podem ser definidas para a otimização da comunicação empresarial e integração industrial:
- Controle: garantia e qualidade dos dados;
- Centralização dos dados: uma fonte única da informação;
- Governança dos dados: regras claras para sua utilização;
- Segurança e prontidão: backups, controle de acesso, opções de recuperação da informação;
- Agilidade: atualização em tempo real.
Pessoas: como o fator humano potencializa a integração industrial na prática
As pessoas são o núcleo e o coração de sistemas integrados. Sem o engajamento, proatividade, responsabilidade e treinamento adequado, nada funciona de verdade.
Os profissionais capacitados alimentam os sistemas, interpretam os dados e tomam decisões importantes ao processo de desenvolvimento de projeto e produtos.
Quando lidamos com pessoas, enfrentamos desafios culturais, humanos, diversidade e outros aspectos que não podemos desconsiderar. Por isso, é importante promover a cultura da integração, uma vez que um sistema integrado exige colaboração entre as áreas, e as pessoas adaptam processos.
Sistemas não mudam empresas, pessoas sim.
Processos: o papel da padronização e eficiência na integração industrial
Por que processos são importantes? Processos conectam pessoas e dados. Um processo bem desenhado define quem faz o que, com quais informações e em que momento.
Processos padronizam a execução de atividades, facilita a automação, torna o desempenho mensurável e promove a melhoria contínua. Portanto, a comunicação efetiva e sistemas integrados só fazem sentido com um processo bem estruturado, dados confiáveis, pessoas capacitadas e dispostas a apoiar e utilizar a tecnologia que integra tudo em tempo real.
O Grupo Tecnor é uma história real de como a tecnologia transformou a operação ao investir em processos bem estruturados, sistemas integrados e uma comunicação fluida entre os departamentos de engenharia e fabricação — alcançando ganhos expressivos em produtividade e agilidade. Assista:
Sistemas integrados contribuem diretamente para a redução do custo de produção de um produto. Na imagem abaixo é mostrado o seguinte cenário: quando os envolvidos em um processo produtivo entram tardiamente no processo decisório, a tendência é que todos os ajustes gerem mais desgaste e, consequentemente, mais gastos, diminuindo a margem de lucro de um produto ou empreendimento.
Agora, quando o processo decisório é antecipado, conforme a imagem a seguir, todos os custos tendem a diminuir, facilitando a mudança e adaptação. Produz-se, assim, menos falhas, menos retrabalho, mais agilidade no desenvolvimento, melhor controle dos custos e mais conhecimento acumulado.
Agilidade, conexão e eficiência
Dados bem estruturados, pessoas alinhadas e processos otimizados formam a tríade que sustenta operações mais inteligentes, eficientes e produtivas.
Quando a indústria conecta seus sistemas, elimina falhas de comunicação, reduz desperdícios e toma decisões muito mais rápidas e precisas. Não se trata apenas de adotar tecnologia, mas de promover uma transformação cultural e operacional, onde todos — dados, pessoas e processos — trabalham de forma sincronizada para gerar resultados sustentáveis.
Se sua empresa ainda enfrenta desafios com informações desconectadas, retrabalho, atrasos na comunicação e falta de visibilidade no processo produtivo, é hora de repensar sua estratégia.
